Сталь 4Х5МФ1С (ЭП572)
Применение стали 4Х5МФ1С
Сталь 4Х5МФ1С применяется для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения, пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Химический состав стали 4Х5МФ1С
Гост 5950-2000
|
C
|
Cr
|
Cu
|
Mn
|
Mo
|
Ni
|
P
|
S
|
Si
|
V
|
|
0,37-0,44
|
4,5-5,5
|
≤0,30
|
0,2-0,5
|
1,2-1,5
|
≤0,40
|
≤0,030
|
≤0,030
|
0,9-1,2
|
0,8-1,1
|
Механические свойства стали 4Х5МФ1С
Механические свойства при 20°С
|
Состояние поставки
|
Сечение ,мм
|
tисп. ,°C
|
tотпуск ,°C
|
St|S0,2 ,МПа
|
sB ,МПа
|
d5 ,%
|
d4
|
d
|
d10
|
y ,%
|
KCU, кДж/м2
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Поковки. Закалка в масло с 1020 °C + Отпуск при 580 °C (выдержка 2ч)
|
|
|
|
|
≥1470
|
≥1670
|
≥10
|
|
|
|
≥40
|
≥390
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
|
Состояние поставки
|
Сечение ,мм
|
tисп. ,°C
|
tотпуск ,°C
|
St|S0,2 ,МПа
|
sB ,МПа
|
d5 ,%
|
d4
|
d
|
d10
|
y ,%
|
KCU, кДж/м2
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
|
|
|
|
300
|
≥1490
|
≥1860
|
≥9
|
|
|
|
≥28
|
≥490
|
|
≥52
|
|
|
|
|
|
|
400
|
|
|
≥8
|
|
|
|
≥24
|
≥410
|
|
≥54
|
|
|
|
|
|
|
500
|
≥1490
|
|
≥8
|
|
|
|
≥25
|
≥200
|
|
≥55
|
|
|
|
|
|
|
600
|
≥1470
|
≥1620
|
≥10
|
|
|
|
≥46
|
≥440
|
|
≥50
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
|
Состояние поставки
|
Сечение ,мм
|
tисп. ,°C
|
tотпуск ,°C
|
St|S0,2 ,МПа
|
sB ,МПа
|
d5 ,%
|
d4
|
d
|
d10
|
y ,%
|
KCU, кДж/м2
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч)
|
|
|
20
|
|
≥1470
|
≥1670
|
≥10
|
|
|
|
≥40
|
≥390
|
|
|
|
|
|
|
|
200
|
|
≥1340
|
≥1620
|
≥11
|
|
|
|
≥48
|
≥540
|
|
|
|
|
|
|
|
300
|
|
≥1320
|
≥1490
|
≥11
|
|
|
|
≥46
|
≥510
|
|
|
|
|
|
|
|
400
|
|
≥1270
|
≥1420
|
≥11
|
|
|
|
≥46
|
≥490
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
|
≥1170
|
≥1320
|
≥11
|
|
|
|
≥46
|
≥410
|
|
|
|
|
|
Физические свойства стали 4Х5МФ1С
|
Температура испытания, °С
|
0
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
|
207
|
207
|
|
|
187
|
|
|
160
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность (r, кг/м3)
|
7716
|
7716
|
7692
|
7660
|
7627
|
7593
|
7559
|
7523
|
7490
|
7459
|
7438
|
|
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
|
22
|
22
|
25
|
27
|
29
|
30
|
31
|
31
|
31
|
31
|
32
|
|
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
|
553
|
553
|
591
|
649
|
715
|
798
|
879
|
970
|
1077
|
1189
|
1229
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические параметры 4Х5МФ1С
|
Температура ковки
|
Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.
|
Прочая информация о 4Х5МФ1С
Температура критических точек:
|
Критическая точка
|
Температура °C
|
|
AC1
|
875
|
|
AC3
|
935
|
|
AR3
|
815
|
|
AR1
|
760
|
|
MN
|
305
|
Твёрдость:
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
HRCэ поверхности
|
HRCэ сердцевины
|
HRB
|
HB
|
HV
|
HSD
|
|
Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск
|
|
|
|
≤241
|
|
|
|
Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С
|
≥51
|
|
|
|
|
|
|
Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С + Отпуск 550 °С
|
≥48
|
|
|
|
|
|
Теплостойкость, красностойкость:
|
Температура, °C
|
Время, ч
|
Твёрдость, HRCЭ
|
Тип
|
|
600
|
2
|
47
|
теплостойкость
|
Компания «УралСпецМеталл» так же предлагает со склада в Челябинске и под заказ, следующие марки инструментальной и конструкционной стали: смотреть »